Cuidados


Proteção Anticorrosiva

Proteção Temporária contra corrosão
Alguns produtos metálicos necessitam de uma proteção temporária pois, após algum tempo de armazenamento e/ou transporte, devem apresentar uma superfície sem alterações. O termo “temporário” aplica-se no sentido de ser facilmente removível e não relativamente ao período que se deseja proteger.

OS PRINCIPAIS MEIOS DE CORROSÃO SÃO:

• contaminação de produtos corrosivos (fabricação e manuseio)

• embalagens contendo substâncias corrosivas

• corrosão atmosférica

Além de embalagens apropriadas, muitas vezes se faz necessária uma adequação ao meio interior da embalagem com um protetivo temporário. A proteção temporária é geralmente obtida por climatização do meio, uso de substância anticorrosiva por meio de formação de películas protetoras, uso de embalagens especiais contendo inibidores de corrosão ou combinação destas, como resumido no quadro a seguir.


Controle do meio
A formação de uma camada de água sobre as superfícies metálicas (por condensação da umidade do ar) é o principal fator contribuinte para o processo de corrosão. Os principais métodos de proteção para diminuição da condensação de água são:

Ventilação: aplicada em locais onde se torna difícil controlar a umidade e a temperatura. Faz-se através de ventilação natural (correntes de ar) ou forçada (ventiladores) e em paralelo, deixando as amostras suspensas e pelo menos a 1m de distância das paredes.
Aquecimento: Apenas aplicável em locais onde exista uma grande amplitude de temperatura, ou seja, quando faz frio durante a noite e calor durante o dia. O aquecimento é efetuado para controlar a umidade relativa (em valores próximos a 60%). Para o aquecimento de ambiente fechados, utiliza-se aquecedores colocados na parte superior das paredes e, para que exista uma real renovação do ar, exaustores nas partes inferiores. Deve-se ter o cuidado com o tipo de aquecedor a utilizar, pois alguns aquecedores de combustão emitem gases como CO2, SO2, etc. que são gases muito corrosivos. É necessário monitorar a umidade com auxílio de um higrômetro.
Desumidificação: só é aplicado quando os outros dois fatores não resolvem o problema de umidade por si só. Os processos de desumidificação mais comuns são os obtidos por refrigeração, adsorção (sílica) e absorção (Cloreto de Lítio).
Eliminação das impurezas do ar: aplicados a ambientes com grandes quantidades de produtos de combustão (CO2, SO2, fuligem, etc.), vapores ácidos e outros.

Formadores de Filme
Baseia-se na obtenção de uma película superficial que impede o contato da superfície metálica com a umidade e substâncias corrosivas. A camada ou película formada tem uma grande espessura, dependendo da intensidade de proteção.

Geralmente são materiais derivados de petróleo, óleo ou graxas que contém substâncias que conferem propriedades de uniformidade de película, além de substâncias químicas inibidoras de corrosão. Sua grande desvantagem está no processo de remoção, que por muitas vezes torna-se difícil, dispendiosa, insalubre e ineficiente. Para retirada do inibidor de corrosão utilizam-se solventes orgânicos altamente tóxicos ao ser humano e ao ambiente, como por exemplo, os solventes organoclorados e/ou aromáticos.

Estes protetivos são basicamente compostos por:

Materiais formadores de película: óleos, graxas, resinas, vaselinas, etc;
Solventes: água, substâncias orgânicas, etc;
Inibidores de corrosão: compostos polares de enxofre e nitrogênio;
Neutralizadores de ácido;
Foram divididos em grupos:

Aquomissíveis - emulsionáveis em água e produtos químicos solúveis em água;
Oleosos;
Solventes orgânicos - oleosos ou graxos, cerosos, tipo verniz e tipo plástico;
Aplicados à quente - vaselina, cera e termoplásticos;
Embalagens Especiais
É o meio mais utilizado devido à sua versatilidade e aplicabilidade, sendo um excelente agente de proteção mecânica e corrosiva, tanto no armazenamento como no transporte. As embalagens anticorrosivas diferenciam-se principalmente pelo seu conteúdo protetor:

Contra agentes mecânicos;
com dessecantes: compostos químicos que atuam eliminando a umidade interna da embalagem, podendo ser por adsorção (sílica) ou absorção (Cloreto de Lítio). Aplicados em casos onde não é possível colocar outros tipos de protetivos devido a incompatibilidades químicas ou apenas como reforço, como no caso dos produtos eletrônicos;
inibidores de contato: produtos que apenas funcionam quando estão em contato direto com a superfície metálica; contém sais inorgânicos impregnados em papel, geralmente à base de nitrito de sódio;
inibidores voláteis: as substâncias químicas utilizadas tendem a volatilizar alcançando a superfície do metal, onde são adsorvidos na forma de uma película invisível. VCI do Inglês “VolatileCorrosionInhibitors””

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